Cause d'arrêts


Documentation - Cause d'arrêt (Données Techniques)

Module Production – Données Techniques : Cause d'arrêt

Guide d'utilisation du sous-menu « CAUSE D'ARRÊT » sous la rubrique Données Techniques de Comdev ERP. Cet écran permet de constituer et d'entretenir le référentiel des motifs d'arrêt des machines, postes de charge et lignes de fabrication afin d'alimenter les indicateurs de performance (TRS/OEE) et le suivi de maintenance.

Version 4.1
Interface Cause d'arrêt Comdev ERP
🔍 Survolez l'image pour examiner le champ de saisie d'une cause d'arrêt, le bouton d'enregistrement ainsi que la liste des motifs déjà enregistrés (ex: Changement du moule, Maintenance préventive, Pannes fréquentes).

1. Alignement Métier & Rôle des Causes d'Arrêt

Le dictionnaire des Causes d'arrêt permet de catégoriser précisément l'ensemble des interruptions de production (qu'elles soient planifiées ou inopinées). Ces motifs sont directement sélectionnés par les opérateurs ou chefs d'équipe lors des arrêts de machines sur les Ordres de Travail (OT), fournissant ainsi les données brutes nécessaires à l'analyse du Taux de Rendement Synthétique (TRS / OEE) et au suivi KPI.

Objectifs Opérationnels

Standardisation des Motifs : Unifier le vocabulaire d'incident sur l'ensemble des ateliers de fabrication.
Analyse du TRS / KPI : Distinguer les arrêts programmés (maintenance, réglage) des arrêts non programmés (pannes, défauts énergie).
Optimisation Maintenance : Identifier les causes d'arrêt les plus fréquentes pour orienter le plan de maintenance préventive.

Chemin d'accès

Comdev ERP → Menu Principal → Module ProductionDonnées TechniquesCause d'arrêt

💡 Enregistrement d'une cause : Saisissez l'intitulé du motif d'arrêt dans le champ supérieur puis validez à l'aide du bouton ENREGISTRER.

2. Dictionnaire de Saisie & Liste des Causes d'Arrêt

L'interface propose un formulaire d'ajout rapide ainsi qu'un tableau récapitulatif des motifs configurés dans le système :

Élément / Champ Format / Icône Description & Portée Métier
Champ Cause d'arrêts Zone de saisie texte Permet de renseigner le libellé clair du nouveau motif d'interruption de machine.
Bouton ENREGISTRER ENREGISTRER Enregistre le motif dans le dictionnaire global des causes d'arrêt de l'ERP.
Liste des Causes d'arrêts Libellés textuels Catalogue des motifs enregistrés (ex: Arrêt programmé pour révision du machine, En arrêt, Changement du moule, Arrêt pour maintenance préventif, Arrêt pour dysfonctionnement électrique, Pannes fréquentes, Opération de nettoyage, Manque personnel, Défaut énergie, Désamorçage, Saturation, Changements de série, Réglage, Problème exploitation, Panne, Nettoyage, Essais, Modification).
Action : Modifier 🛠️ / ✏️ (Vert) Permet de rééditer l'intitulé ou la classification d'une cause d'arrêt existante.
Action : Supprimer 🗑️ (Gris) Retire le motif du dictionnaire (si inutilisé dans l'historique de déclaration des OT).

3. Typologie des Arrêts & Impact sur les KPI

📅 Arrêts Programmé (Planifiés)

Exemples : Arrêt programmé pour révision, Maintenance préventif, Opération de nettoyage, Essais.
Impact : Neutralisés ou pris en compte dans le temps d'ouverture.

⚙️ Arrêts Organisationnels & Réglages

Exemples : Changement du moule, Changements de série, Réglage, Manque personnel.
Impact : Affectent le Taux de Disponibilité et le temps de changement de série (SMED).

⚠️ Arrêts Non Programmés (Pannes)

Exemples : Dysfonctionnement électrique, Défaut énergie, Désamorçage, Panne.
Impact : Pénalisent directement le TRS et déclenchent des interventions de maintenance corrective (GMAO).

4. FAQ Métier

Où les opérateurs sélectionnent-ils ces causes d'arrêt ?
Les causes d'arrêt configurées ici sont immédiatement accessibles dans le sous-menu Exécution des tâches d'Ordre de Travail (OT) et dans le tableau de bord des terminaux d'atelier dès qu'une machine est passée en statut « En Arrêt » ou « En Panne ».
Peut-on personnaliser les causes d'arrêt selon la typologie de nos machines ?
Oui, le dictionnaire est totalement flexible. Vous pouvez ajouter autant de motifs spécifiques à votre secteur d'activité (ex: plasturgie, agroalimentaire, métallurgie) pour obtenir des rapports d'analyse de pannes plus précis.